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江苏华西特种化纤厂
日期:2020-07-17 16:25:58

江苏华西特种化纤厂

蒸汽系统节能优化改造

苏州晟德亿节能环保科技有限公司2019年10月至11月对江阴华西集团特种化纤厂蒸汽系统优化改造。

现状分析:

三车间现有三条4段用汽设备,蒸汽进汽压力分别为1.2MPa、1.0MPa、0.8MPa、0.6MPa共计9.9t/h(3.3t/h×3)。用汽设备排水温度在170℃左右,高温冷凝水大量热焓值未能进行回收利用,原有闪蒸罐没有把热能全部闪蒸,闪蒸汽压力0.5MPa与系统参数不匹配,造成热能大量浪费。

解决方案:

1、安装匹配的冷凝水疏水阀及旁通自动控制调节阀,建立完整的疏水站,保证正常升温满足生产工艺及生产。

2、利用蒸汽热泵技术,用主管道蒸汽(17.5MPa)作为驱动蒸汽,从蒸汽热泵内喷射后引射闪蒸罐中出来的闪蒸汽,并进行有效混合成1.0MPa压力的混合蒸汽供给用汽设备,闪蒸后的低温冷凝水回蓄水池或锅炉补水。由于使用蒸汽热泵回收了大部分的闪蒸汽,节约了新鲜蒸汽的用量,所以起到了节能降耗的目的。

按照本方案改造后,蒸汽节能达到17%以上。1条生产线按蒸汽耗量3.3吨/小时,蒸汽价格按200元/吨,日生产20小时,年生产天数按330天计算,改造后本车间节能效益为:

3.3×20×330×200×17%=740520元/年

3车间3条生产线:3×740520元/年=2221560元/年

按设备寿命平均10年计算,本改造连续10年为企业带来经效益2221.6万元。

节能量计算(0.6MPa饱和蒸汽,每年节约标准煤的吨数):

2756.72×1000÷29307=0.094tce/t

0.094×9.9×20×330×17%=1044tce/a

按本方案改造后,生产效率得到提高,设备寿命延长,降低了维修率和长期运行费用。

附:改造前蒸汽浪费,改造后车间里见不到泄漏蒸汽,对比图解


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