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无疏水阀高低压密闭回收装置
日期:2020-06-20 16:17:07

无疏水阀高低压密闭回收装置

一、应用背景
(一)冷凝水回收利用的现状目前生产企业蒸汽节能普遍采用更换疏水阀,或者使用电动凝结水回收装置等单一节能设备进行改造,但是蒸汽从产生、输送、使用到回收是一个复杂的系统,采用局部改造或者单一节能设备很难达到化的节能效果。
(二)冷凝水回收利用现状的缺陷

1、更换疏水阀进行节能改造存在的缺陷
(1)蒸汽换热后的高温凝结水经过疏水阀排出后必然会产生二次闪蒸,这部分蒸汽浪费是避免不了的。
(2)疏水阀在使用之初的漏汽率(<3%)很低,但是一段时间之后漏汽率普遍急剧升高(>5%)。

2、使用普通电动凝结水回收装置等存在的缺陷
(1)节能影响换热效率:普通电动凝结水回收装置在使用时必然导致回水管线的压力升高,会增加疏水阀的排水背压,由于疏水阀都是按照背压为零时选型安装的,这样必然导致设备排水不畅从而影响生产的换热效率。
(2)节能不彻底:普通电动凝结水回收装置是将蒸汽的余热(水汽混合物)全部封闭回到锅炉,但受管线热损、锅炉热效率等因素影响,这部分总能量有效利用率只能达到60%左右。

二、无疏水阀高低压密闭回收装置——颠覆传统、业内独创

(一)工艺流程说明
1、采用系统集中疏水器来完成整个生产线或者生产单元的排水,单台设备不再使用疏水阀;
2、系统集中疏水器内分离出的二次闪蒸汽,经蒸汽增射喷压装置升压后打入供汽管网继续供生产使用;
3、闪蒸完全之后的高温凝结水(>130℃),经过高温泵密闭循环回到锅炉。
4、产品价值优势:根据客户反馈,一般1年内收回投资
(1)锅炉节能15%-25%,锅炉蒸发量提高30%,节能效果比传统节能方式提升10%左右,达到理论极限。 机理:同等的生产负荷下,生产线的蒸汽消耗降低10%左右。 锅炉供水温度高达130℃-140℃ 生产效率提高10%以上;
(2)生产效率提高10%以上。机理:不使用疏水阀后,生产设备的换热效率始终处于稳定状态。
(3)系统的可靠性提高。机理:不再使用疏水阀等易损件。设备本身稳定可靠,无易损部件。
(4)锅炉几乎不需要补充除盐水。机理:整个系统没有跑、冒、滴、漏。

三、典型应用领域——食用油(毛油)行业
1、工艺流程说明:榨油车间、浸出车间及精炼车间所有换热设备的凝结水及疏水过程中泄漏的新鲜蒸汽全部汇集到回收主机内;通过热泵装置将分离后的乏汽提取经过专有的蒸汽处理装置处理至符合工艺要求的微过热蒸汽直接打入蒸脱机使用;回收主机内130℃-140℃高温凝结水再通过高温泵直接封闭打入锅炉汽包循环利用。
2、关键技术:将生产中的二次蒸汽升压升温回收利用;通过抽气将整个系统的凝结水进行闭路循环。
3、综合经济效益 :
锅炉节能15%-25%,锅炉蒸发量增加20%以上
生产效率提高10%以上
产品的溶耗降低8%左右。