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江苏华西特种化纤

日期:2019-12-20 10:26:28      浏览量:43

蒸汽系统节能优化改造

苏州晟德亿节能环保科技有限公司2019年10月至11月对江阴华西集团特种化纤厂蒸汽系统优化改造

现状分析

三车间现有三条4段用汽设备,蒸汽进汽压力分别为1.2MPa1.0MPa0.8MPa0.6MPa共计9.9t/h3.3t/h×3设备排水温度在170℃左右,高温冷凝水大量热焓值未能进行回收利用,原有闪蒸罐没有把热能全部闪蒸,闪蒸汽压力0.5MPa与系统参数不匹配,造成热能大量浪费。

解决方案

1、安装匹配的冷凝水疏水阀及旁通自动控制调节阀,建立完整的疏水站,保证正常升温满足生产工艺及高效生产。

2利用蒸汽热泵技术,用主管道蒸汽(17.5MPa)作为驱动蒸汽,从蒸汽热泵内喷射后引射闪蒸罐中出来的闪蒸汽,并进行有效混合成1.0MPa压力的混合蒸汽供给用汽设备闪蒸后的低温冷凝水回蓄水池或锅炉补水。由于使用蒸汽热泵回收了大部分的闪蒸汽,节约了新鲜蒸汽的用量,所以起到了节能降耗的目的。

按照本方案改造后,蒸汽节能达到17%以上。1条生产线按蒸汽耗量3.3/小时蒸汽价格按200/吨,日生产20小时,年生产天数按330天计算,改造后本车间节能效益为:

3.3×20×33200×17%=740520元/年

3车间3条生产线:3×740520元/年=2221560元/年

按设备寿命平均10年计算,本改造连续10年为企业带来经效益2221.6万元。

节能量计算(每年节约标准煤的吨数):

719.12kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.024536

0.024536×3.3T/h×3×24h×330d=1924 tce/a

按本方案改造后,生产效率得到提高,设备寿命延长,降低维修率和长期运行费用。

附:改造前蒸汽浪费,改造后车间里见不到泄漏蒸汽,对比图解

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